龙川制定了一系列工艺“突破”改进措施

优化维护人员结构创效益

制氢二步工程、酸再生二步工程和氨气站等新增机组相继投产，如果照搬旧的思路，按原有人员配置情况，一冷轧至少需要新增维护人员30人。在确保设备稳定运行的前提下，冷轧作业部打破常规，通过优化点巡检路线、适当增加点检人员工作量等措施，提高了维护工作效率，不仅没有新增加维护人员，而且通过对区域内十几家外包维护单位工作内容进行核定，进行了维护队伍的精简，降低维护费用170多万元。

调整维护区域见成效

维护区域剧增是二冷轧面临的问题，冷轧作业部积极携手维检中心、二十冶、五冶，按照“维护人数整体不变，但维护区域增加”“核心设备精兵维护”的原则，对维护区域进行了调整，五冶、二十冶保持定员不变，且全部承接了二期工程机组的维护工作，同时维检中心进一步优化人员结构，从原有冷轧维护队伍中抽调精兵，分别接替二十冶、五冶承担1、2号二十辊，1号脱碳退火线、罩式炉等重要区域维护任务。通过变化调整，扩大了维护单位的维护区域。据悉，全年节约维护费用490多万元。

精细化管理控费用

随着机组投产运行时间增加，原设计中存在的缺陷开始暴露，部分设备开始形成固定的检修周期，检修和改造施工项目较2012年大幅增加，施工费“抬头”趋势明显。冷轧作业部深入开展精细化管理，最大努力减少外委施工，最大效率利用区域维护单位，建立了检修项目方案逐级审核制度，对项目合理性、预期效果和经济效益进行充分评估。
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