27simn无缝管淬火介质和淬火变形的关系

大多数人都认为淬火介质的冷却速度越快，27simn无缝管的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在27simn无缝管不淬裂，且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。

 因此，任何特定条件下淬火的一种27simn无缝管，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形。而过慢的冷却速度不仅不能把27simn无缝管淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。除了留意介质的冷却速度快慢之外，使用条件和使用方法对冷却速度的影响又是一个必须重视的问题。和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大。因此，水性介质特别适合在单件淬火和像网带炉之类的可以将27simn无缝管分撒开淬火的场合使用。而油性介质既适用于单件场合使用，也适用于多件同时淬火。

大量的生产实践表明，在都能满足淬硬要求的条件下，油中淬火后27simn无缝管的淬火变形通常比水性介质中的要小；热油中淬火的变形又更小。与油性介质相比，采用高压气淬或者在低温盐浴中淬火的27simn无缝管变形程度还更小。油中淬火变形大，主要表现为变形的分散程度大。究其原因，我们认为主要是27simn无缝管在水性和油性介质中淬火时，总要经过蒸汽膜阶段到沸腾冷却阶段的转变过程。这一缺点也被称为水性和油性介质的“特性温度问题”。用高压气淬或者在低温盐浴中淬火，就不存在这种问题。

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