27simn合金无缝管内壁镀镍后起泡并剥落的原因

27simn合金无缝管内壁镀镍后,在使用过程中内壁出现的起泡和剥落等缺陷进行了检测分析,经分析其原因为无缝管内壁镀镍前未完全清洗干净,导致镀镍层与内壁局部结合不好,在使用中起泡并剥落。

目前 27simn合金无缝管的生产技术复杂，轧管机组机型多，生产规格众多，客户对产品的质量要求也越来越高。如何进一步加强无缝钢管各个生产工序的质量控制，不断提高产品的质量，满足客户的需要，提高企业的市场竞争力，已经成为 27simn合金无缝管生产企业的发展趋势。

 本文针对华菱衡钢Φ720机组（周期轧管机组）所生产的27simn合金无缝管内表面出现裂纹的问题，首先对其生产现场数据和样品进行实验分析，对可能导致其内裂纹的原因做了系统分析，认为27SiMn管坯环形炉加热工艺制定的不合理是导致钢管内表面出现裂纹的主要原因，然后采用Abaqus有限元分析软件对27SiMn管坯在环形炉的全程加热建模，并对该模型开展热分析，从而得到管坯的温度场，再进行热-结构耦合场分析，得到其应力场，通过对其温度场和应力场的分析，不断优化27SiMn管坯的加热工艺。

规格为377×29 mm的 27simn合金无缝管,由用户将该无缝钢管内壁车削到规定的尺寸,经磷化清洗再镀镍以后使用。在使用过程中其内壁出现了缺陷。宏观可观察到管内壁的金属镀层,其上的缺陷主要为纵向的串状凹坑、大小不一,并有起泡状缺陷,刮开起泡的部位

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