27simn无缝管增孔隙率和还原性的有效措施

    27simn无缝管对于增加成品球团的孔隙率和还原性提供工艺措施，可以降低总燃料消耗、降低台车箅条温度和风机电耗。那么具体措施是怎样的呢？请于小编一起了解一下。

（1）此种高气孔率、高还原性的球团用于高炉生产能提高生产率和降低热耗。

（2）熔剂及煤制粉系统采用热废气回用新工艺，降低系统热耗，降低热风炉设备规格，减少设备投资，减少废气排放量，有利于环保；能够控制磨机入口热风含氧量在8%以下，保证煤制粉的安全。

（3）根据球团干燥特点，采用短粗型圆筒干燥机，相比常规长径比干燥机，筒体用钢量、驱动功率、尾气出筒体流速具有优势。驱动功率的优势能够减少电耗，降低运营成本；尾气出筒体的流速低，能够相应减小除尘器的负荷，确保排放达标。干燥机采用180度布置的液压马达驱动，降低驱动功率，干燥机运转更平稳。

（4）采用先进的高压辊压机，增加铁精矿比表面积，保证造球效果。

（5）配料系统采用计算机自动控制配料，给料设备采用变频调速技术，提高了原料重量配比的精确度。

（6）造球采用国产先进的φ7.5m固定刮刀圆盘造球机，可调整倾角，可变频调速，成球率高，利用系数高。

（7）采用先进的风流系统，充分回收利用焙烧系统的高温烟气的显热，最大限度的利用热能，降低球团的热耗。
（8）主要生产过程采用计算机进行集中控制和调节，主要工艺生产环节采用工业电视监控和管理，自动化水平高。
（9）高度重视保护环境，对含粉尘的废气采用高效除尘器予以净化，达到国家标准后排放，有效保护环境。

（10）除尘灰采用浓相气力输送返回配料室使用，能够充分回收和利用资源。

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2015年5月13日

山东省龙川钢管制品有限公司