27simn合金钢管质量通病产生的原因

麻面

    　1现象：27simn合金钢管局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

    　2产生的原因

    　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时27simn合金钢管表面被破坏；

    　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

    　　（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

    　　（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，27simn合金钢管表面与模板粘结造成麻面；

    　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

    　3防治措施

    　　（1）27simn合金钢管表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

    　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。

    　　3、孔洞

    　　1现象：27simn合金钢管内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

    　　2产生的原因

    　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；

    　　（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

    　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；

    　　（4）混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。

    　　3防止措施

    　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；

    　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级27simn合金钢管，捣实。
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