27simn液压支柱管断裂的控制措施

27simn液压支柱管生产会产生断裂，断面为脆性断裂、断裂面晶粒粗大且断面可见白臼点；夹杂分析可见明显大颗粒夹杂。27simn液压支柱管断裂原由于：钢内带有非金属夹杂以及铸坯柱状晶发达。故控制措施为：

1、严格按工艺要求控制中间包液面高度，尽可能避免抢接造成的低液面；保持结晶器液面的稳定，此外，防止卷渣也是控制重要措施之一。

2、进步一次冷却强度。包括：增加结晶器进水流量和压力，降低进出水温差：重新制定结晶器27simn液压支柱管报废标准；定期检测27simn液压支柱管磨损程度，调节水缝宽度，完善结晶器使用和维护台帐；保证出结晶器坯壳有足够的厚度及均匀性，从源头上防止产生裂纹和脱方。

3、适当降低二次冷却强度，恢复二冷三段，加长二次冷却长度，减少二次冷水流量，找到温度与拉速相匹配的冷却曲线，实现低温快拉。以进步27simn液压支柱管铸坯的内部质量。

4、改善保护渣的性能。保护渣的性能差，表现为：熔点太高，不轻易形成液渣层，吸附夹杂物及润滑铜管的能力差，造成卷渣和铜管磨损严重，加大了27simn液压支柱管夹杂物超标和产生裂纹的可能性。为此需要改善保护渣的性能，以避免卷渣。

5、进步过程控制水平。转炉进站温度偏高，成分一次命中率控制不正确。此外，还有27simn液压支柱管生产工艺违规及抢接炉次现象发生。应加强检查力度，实现标准化精密操纵。

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